Физические свойства латуни

В настоящем разделе рассматривается влияние физических свойств сплавов их химического состава на ход процесса штамповки жидкого металла, а также влияние процесса на физические свойства латуни и механические характеристики различных цветных сплавов. При применении соответствующих высоких удельных давлений пластические деформации ярко выражены. Заготовки изготовлялись из литейных сплавов: медных латуни Физические свойства латуни и ЛК80-3, бронз оловянных разных марок, бронзы кремнистойалюминиевых силумин первичных и вторичных типа силумин, содержащих от 5 до 12% Si и до 3% Cu и алюминиево-магниевых содержащих от 5 до 10% Mg. Отливка производилась также из различных безоловянистых медных сплавов, относящихся к классу обрабатываемых давлением деформируемых — алюминиевых бронз типа БрА10, БрАЖ9-4 и т. Ряд чистых металлов, как, например, красная медь и алюминий, как известно, не физические свойства латуни литейными свойствами и непригодны для отливки из них сложных и фасонных деталей. При изготовлении из этих металлов фасонных заготовок методом штамповки жидкого металла получены очень хорошие результаты. Пример изготовления деталей из чистого алюминия показан на фиг. В результате полирования была получена блестящая физические свойства латуни, отличающаяся стойкостью в продолжение длительного периода времени, что дало возможность широко использовать штамповку жидкого металла для деталей пищевой аппаратуры, например, доильных аппаратов, посуды и т. Все сплавы той и другой группы, а также металлы хороша заполняют формы, не выявляя при соблюдении правильной технологии литейных пороков. Таким образом, физические свойства латуни считать, что для штамповки жидкого металла могут быть применены как литейные сплавы, так и сплавы, обрабатываемые давлением, а также чистые металлы. При получении плотных заготовок они могут подвергаться термической обработке без опасения вздутия спрессованных воздушных включений. Это дает возможность применить процесс для сплавов, механические свойства которых значительно повышаются физические свойства латуни результате термической обработки сплавы АЛ8, дуралюмин и т. Взаимодействие между сплавами и металлической формой определяется физическими свойствами сплава и не зависит от физические свойства латуни заливаемого сплава: 1 Высокооловянные бронзы типа ОФ10-1 при высоком нагреве формы налипают к ней и загрязняют ее оловянными выпотами, причем этот дефект не ликвидируется при смазке формы. Это объясняется условиями кристаллизации сплава, когда наружные слои отливки, состоящие из дендритов, образуются при температуре на 200° выше точки окончательного затвердевания; плотное заполнение промежутков получается только в местах ускоренного охлаждения, т. Под действием давления легкоплавкая составляющая, затвердевающая позже, проталкивается через каркас из дендритов и выходит на периферию в виде выпотов. Штамповка из жидкой высокооловянистой бронзы дает положительные результаты при припуске на механическую обработку не менее 1—1,5 мм на сторону. В малооловянных бронзах типа ОЦС6-6-3 и ОЦС5-5-5 выпоты не наблюдаются. При штамповке жидкого металла благодаря быстрому затвердеванию, а главное физические свойства латуни действию физические свойства латуни расслаивание не наблюдается. Алюминиевые бронзы дают без применения смазок чистую поверхность, к форме не прилипают, а следовательно, обеспечивают их малый износ. Это объясняется образованием стойких пленок окись алюминия, расплющиваемых под давлением в тончайшую оболочку, являющуюся прослойкой между металлом и формой. Латуни как обычные, так и специальные к форме физические свойства латуни прилипают, но с течением времени образуют на стенках формы белый налет окиси цинка. При изготовлении несложных деталей, когда этот налет по мере физические свойства латуни утолщения не влияет на точность размеров деталей, он может быть использован в качестве смазки, предохраняющей форму от износа. В случае необходимости налет окиси цинка может быть удален травлением в соляной кислоте с последующей промывкой водой. Если в форме образуется нагар, то для физические свойства латуни удаления применяется 40%-ный раствор хлористого цинка, который следует наносить на форму кистью. После этого необходимо форму тщательно промыть. Алюминиевые сплавы к форме не прилипают и дают чистую поверхность деталей. При изготовлении методом штамповки жидкого металла деталей из сплавов типа силумин получается структура, приближающаяся к модифицированной. В этом случае роль модификатора играет давление во время заполнения и затвердевания. Алюминиевые сплавы с содержанием кремния до 5% и меди до 3% склонны при затрудненной усадке на металлических стержнях к образованию усадочных трещин. При штамповке жидкого металла трещин не наблюдается, так как пластичность сплава понижается меньше, чем в литье под давлением. Это дает возможность шире применять вторичные алюминиевые сплавы. При литье под давлением у ряда стандартных сплавов, например, у марганцевой латуни марки ЛМцА57-3-1, образуются физические свойства латуни при затрудненной усадке на металлических стержнях и пуансонах. Это объясняется у некоторых сплавов значительным снижением относительного удлинения при увеличении предела прочности в холодном состоянии. При штамповке жидкого металла сплавы испытывают значительно меньшие напряжения, благодаря чему не появляются физические свойства латуни на деталях. Все стандартные сплавы оказались пригодными для штамповки жидкого металла без внесения каких-либо коррективов в их состав. Отливка из сплава ЛМцА57-3-1 шла бесперебойно при полном отсутствии трещин. Механические свойства сплавов при штамповке жидкого металла зависят от ряда факторов, из которых главными являются удельное давление, скорость движения физические свойства латуни затвердевания металла. Определение механических физические свойства латуни заготовок из марганцовистых латуней и алюминиевых бронз показало, что предел прочности сплавов увеличивается незначительно, он примерно на 10—15% выше, чем при литье в металлическую форму без применения давления. Удлинение незначительно падает физические свойства латуни сплавов, относящихся к классу деформируемых, отличающихся очень высоким удлинением. У сплавов типа силумин, в отличие от литья под давлением, удлинение немного увеличивается по сравнению с обычным литьем в металлические формы. При применении указанных выше давлений и высоких скоростей прессования в сочетании с тонкостенностью деталей значительно увеличивается скорость затвердевания, что способствует физические свойства латуни предела прочности и уменьшению удлинения. При изготовлении деталей, имеющих антифрикционное назначение, падение относительного удлинения в марганцовых латунях и алюминиевых бронзах является положительным фактором, ибо эти сплавы, изготовленные в условиях обычного литья, подвергаются термической обработке для снижения удлинения, вызывающего «намазывание» на вал. При значительном повышении удельного давления, когда формообразование осуществляется в результате пластических деформаций, уменьшается микропористость измельчается структура, что способствует повышению механических свойств сплавов. Испытания механических свойств корпусов из силумина производились на плоских образцах, вырезанных из тела отливки. Большое удельное давление также значительно способствует физические свойства латуни чистоты поверхности заготовок, что достигается путем деформации кристаллической корочки, образовавшейся до подачи давления. При изготовлении тонкостенных деталей с глубокими полостями выдавливание металла к концу операции уподобляется обратному истечению, при котором чистота поверхности доходит до 11-го класса чистоты 11. Представительство ПГК в городе Санкт-Петербург за минувший год физические свойства латуни на 39% больше грузовых портовых перевозок по сравнению с предыдущим годом. Надеждинский металлургический завод отпраздновал 120-ый юбилей с того дня как была выплавлена первая сталь. Производство входит в дивизион черной металлургии УГМК. Корпорация «Титан» откроет завод, выпускающий прицепную технику в городе Новошахтинск, Ростовской области. Управляющий корпорацией Сергей Косолапов заявил, физические свойства латуни сумма. Как указывает источник, Еврокомиссия приняла решение о том, в каком размере следует установить предварительные антидемпинговые пошлинные на металл холодной прокатки. © 2015 Все права защищены При цитировании использовании любых материалов ссылка на сайт обязательна.